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单机除尘器适用范围与结构选择介绍

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单机除尘器适用范围与结构选择介绍

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

 随着国家政策保护力度的加大,布袋除尘器越来越受工业企业的信赖,随着布袋除尘器的应用越来越广泛,诸多生产厂家也就加大了除尘设备的开发和生产力度。
  环保问题的重视无疑促进了布袋除尘器的发展,而布袋除尘器的发展对环保事业的发展起到了不可忽视的作用,二者相互促进,更好的适应了时代的发展。工业企业要发展,就要带来说污染,尤其是重工业企业,整个生产过程都充满粉尘,布袋除尘器顺势而生,很好的解决了工业企业所面临的污染问题,使经济发展既能有序的进行又能顺应科学发展观的时代背景。
  布袋除尘器的应用既是政策的要求,也是整个社会环保意识增强的体现。无论是个人还是企业甚至是国家,这都是一种社会责任的体现,但取缔工业企业也是不现实的。当经济发展与环境发展发生冲突的时候,布袋除尘器营运而成,有效解决了这个问题,它除尘效率高,经济效益好,给诸多行业的用户带来了良好的除尘效果。
  布袋除尘器在安装好后首先要进行调试,只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行,使广大用户更加了解除尘器的原理与性能,可以维护好自己的除尘设备。
  1.顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
  2.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。燃煤.jpg  3.调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
  4.调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。 单机除尘器是内滤式机械振动除尘器,其具有结构简单,安装容易,维护方便等特点。在使用此单机除尘器过程中,应注意易损件的维护与保养。
  单机除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中,关节轴承的孔如果磨成长孔,则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时,规定摇动时间为30s,因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个,上面一个与电机偏心轮连接,下面一个与摇杆曲柄相连,与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动,而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度较大,因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时,轻微发热是不存在问题的,如果运转时间延长到1min以上就会发热,将严重烧毁轴承,所以在选用单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
  单机脉冲除尘器不能吸入粉尘的情况主要是用它的高压头,如果通用风机,压头不够往往会出现上述情况,如果吸尘罩设计不合理,不能封住尘源,也会出现不能吸入粉尘情况。还有就是不停机清灰造成,致使除尘器阻力增大,自然就产生粉尘不能吸入的现象。
  单机除尘器结构特点说明:
  1.风机部件采用仿国外离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。
  2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,更换滤袋方便,使用寿命长。
  3.过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
  4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。
  5.集尘器部件采用抽斗式结构,清除灰尘十分方便。
  6.集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。
  7.单机除尘器现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
  8.单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。 在工艺选型设计时,往往选择的规格较小,过滤风速偏于上限,有的达到了2.5m/min,对于这样高的过滤风速,滤袋的单位容尘量严重超负荷,影响了吸尘点的抽风量,造成扬尘现象或频繁清灰,系统故障增多,建议选择风速<2m/min,浓度高时风速<1.5m/mm。
  单机除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,滤袋以一定频率的振幅震动,达到了清灰的目的,滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。
  单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中,往往出现减速机摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,造成憋劲,超出了球轴承的调整范围,造成整个摇振机构损坏。因此,在装配时或设备启动运行前,要严格检查装配质量,可先手工盘动电机,观察运转正常后,再通电试车。
  单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板,必须保证一定的厚度,并设置加强筋,保证风机运行平稳,外侧的墙板也要求平整,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会因为剧烈震动而损坏。
  一台单机除尘器是一个完整的除尘系统,运行时,应根据实际运行情况,对系统的风量,清灰周期等进行调整,保证抽风量合理,工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5~20秒。在系统运行时,还应经常检查,发现破袋及其它情况应及时停机修理。
  单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
  1、选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
  2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将更佳。
  3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
  通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
  在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
  1、清灰机构的电机与摇杆联接方式最好用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
  2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调节阀门。
  3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

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